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食品皮帶秤的工控機作為上位機，通過總線接口與電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器進行雙向通訊，并通過接口與動力控制柜中的 PLC進行雙向通訊，并對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視，構(gòu)成完整的配料系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的需要，用戶可在工控機端設(shè)定參數(shù)、啟停設(shè)備，并對整個配料系統(tǒng)進行管理和控制，打印報表。

食品皮帶秤的分散控制

脫離工控機，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器輸入?yún)?shù)，啟動動力控制柜面板上的按鈕即可進行系統(tǒng)自動工作，也可直接采取手動方式（地或遠程操作）使系統(tǒng)進行工作。

食品皮帶秤采用集散控制可使系統(tǒng)進行如下工作，手動工作；脫離工控機后在智能控制儀表的支持下自動工作，上位機控制自動工作及由上位機通過串口向下位機送入設(shè)定配方參數(shù)實現(xiàn)自動工作，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。

食品皮帶秤生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統(tǒng)和自動計量設(shè)備，可每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達 0.5% ），進而混合物料的精度 （系統(tǒng)精度可達 1.0% ），從而產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。

食品皮帶秤根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在工控機內(nèi)修改相應(yīng)參數(shù)，即可滿足不同工礦的需要，使系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)過程的能力大大提高。

食品皮帶秤的由于采用自動化生產(chǎn)過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和控制，可減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。同時由于全面實現(xiàn)自動化，有助于生產(chǎn)管理人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和趨勢預(yù)測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。

食品皮帶秤系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境的噪聲污染、減少動力啟動對電網(wǎng)的沖擊，整個設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)，大大減少粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染。