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一般情況下，大部分顆粒狀干粉都可以通過對輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒，特別是顆粒的尺寸小于2毫米的物料，因此生產(chǎn)BB肥的時候也會用到這種造粒設(shè)備中。這種BB肥造粒設(shè)備采用的是擠壓造粒法，所以對原料沒有過多的限制，碎石狀、粉末狀、結(jié)晶狀、顆粒狀和丸粒的原料都適用。

而在有些情況下，如果原料的顆粒尺寸差別太大，那么就需要先將其中大的顆粒應(yīng)破碎，從而使產(chǎn)品的養(yǎng)分分布更均勻，才能再通過BB肥造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于原料的破碎，顆粒尺寸越小，擠壓得到的大塊中的成分脫離現(xiàn)象就不會發(fā)生。

在實際生產(chǎn)過程中，BB肥原料在復(fù)合之前破碎，有可能帶來的問題是，在成形過程中，由于破碎后的原料流動性差，會造成架橋現(xiàn)象和降低計量上的準(zhǔn)確性，這樣一來就會影響它在BB肥設(shè)奧利設(shè)備中的適用性。

當(dāng)然也可在加入返料之前將復(fù)合的混合物在粉碎機(jī)中粉碎，從而在對BB肥造粒設(shè)備之前使原料混合物具有均勻的顆粒尺寸和分布。這種方法也并不完美，由于原料混合物含有空氣，而需要更高的成形比壓力才能生成高密度的物料，但熱量會使低熔點的原料軟化，這樣就會使物料流動造成困難，同樣會對BB肥造粒設(shè)備的運行不利。

盡量上述兩種方法各有各的缺點，但是只有條件相符的話也能呈現(xiàn)出各自的優(yōu)點，因此根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝條件不同來選擇，為BB肥造粒設(shè)備的造粒工序提供良好穩(wěn)定的基礎(chǔ)。